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1.定位基準選擇分為兩個方面:
1)以內孔和端面定位即以工件內孔和端面聯合定位，確定齒輪中心和軸向位置，并采用面向定位端面的夾緊方式。這種方式可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適于批量生產。但對夾具的制造精度要求較高.
2)以外圓和端面定位工件和夾具心軸的配合間隙較大，用千分表校正外圓以決定中心的位置，并以端面定位;從另一端面施以夾緊。這種方式因每個工件都要校正，故生產效率低;它對齒坯的內、外圓同軸度要求高，而對夾具精度要求不高，故適于單件、小批量生產。
2.齒輪的毛坯加工:齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工工藝過程中占有很重要的地位，.因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來;無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。
3.齒端的加工:齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進人嚙合狀態，減少撞擊現象。倒棱可除去齒端尖邊和毛刺。倒圓時，銑刀高速旋轉，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。齒端加.工必須在齒輪淬火之前進行，通常都在滾齒加工之后，剃齒之前安排齒端加工。

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