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      淺談數控切割機切割下料尺寸偏差的原因
      時間 : 2020-12-25瀏覽量 : 158

      淺談數控切割機切割下料尺寸偏差的原因:
      數控等離子切割機在切割下料過程中,造成下料尺寸偏差的因素有很多,下面山東布洛爾小編為您主要總結了一下,總體歸納為以下幾個主要方面:

      1.割嘴質量和割縫補償量:

      割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度,割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。
      減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴,割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調整,直到割縫寬度均勻,斷面平整不掛渣,然后不加補償切割一個定尺的矩形,最后進行測量,小多少割縫寬度就補多少。
      2.切割時的變形:

      變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據需要可以加一些冷卻裝置,采用結構合理的切割平臺。
      3.共邊引起的誤差:

      如果使用共邊,補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致,如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。

      4.切割機精度問題:

      數控切割機精度包括機械精度和電子精度。

      機械精度主要受導軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平臺的水平度也影響工件精度。

      電子精度受數控系統軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響,特別是脈沖當量如果調不精確,會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

      要檢查切割機精度也很簡單,只要在割槍上裝上劃針,運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

      5.隨機性出現切割機亂跑:

      電壓波動、數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律的亂跑現象。

      數控等離子切割機下料存在偏差如何解決?

      判斷切割機亂跑現象的原則:

      1)無規律的亂跑可以排除數控程序的問題
      2)有規律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題,如果程序沒問題要檢查系統軟件(包括軸卡的內置軟件)的問題

      綜上所述,誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差,針對某個程序,切割前誤差可以通過劃線來檢驗,切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優化以減少誤差。我們的宗旨是讓客戶能輕松順暢的利用數控切割機創造更多的利潤。

      6.圖形尺寸錯誤:

      繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤,這時可以通過檢查尺寸找出原因。
      7.編程軟件錯誤:

      編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會造成生成的數控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差,造成小范圍尺寸無問題,線段很多時存在較大誤差,形成切入點引入與引出存在錯位的現象,也會造成全板套料時工件間距偏差。

      檢查程序問題很容易,只要將數控代碼轉化到CAD圖形進行測量,補償方向通過仿真可以看出是否正確。

      布洛爾公司提供技術支持解決數控等離子切割機下料偏差問題

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